نحوه کاهش ریزش ابزار درCNCآسیاب؟
خطای ناشی از خروج شعاعی ابزار به طور مستقیم بر حداقل خطای شکل و دقت شکل هندسی سطح ماشینکاری شده که می تواند توسط ماشین ابزار در شرایط پردازش ایده آل به دست آید، تأثیر می گذارد. هرچه ریزش شعاعی ابزار بزرگتر باشد، وضعیت پردازش ابزار ناپایدارتر است و تاثیر بیشتری بر اثر پردازش دارد.
▌ علل ریزش شعاعی
1. ضربه ریزش شعاعی خود دوک
دلایل اصلی خطای خروج شعاعی اسپیندل، خطای هم محوری هر ژورنال اسپیندل، خطاهای مختلف خود یاتاقان، خطای هم محوری بین یاتاقان ها، انحراف دوک و غیره و تأثیر آنها بر دقت چرخش شعاعی است. دوک با روش پردازش متفاوت است.
2. تاثیر ناهماهنگی بین مرکز ابزار و مرکز چرخش دوک
هنگامی که ابزار بر روی دوک نصب می شود، اگر مرکز ابزار و مرکز چرخش دوک با هم ناسازگار باشند، ناگزیر خروج شعاعی ابزار رخ می دهد.
عوامل تأثیرگذار خاص عبارتند از: تطابق ابزار و چاک، درستی روش بارگذاری ابزار و کیفیت خود ابزار.
3. تأثیر فناوری پردازش خاص
خروج شعاعی ابزار در طول پردازش عمدتاً به این دلیل است که نیروی برش شعاعی باعث تشدید خروجی شعاعی می شود. نیروی برش شعاعی جزء شعاعی کل نیروی برش است. باعث خم شدن و تغییر شکل قطعه کار و ایجاد ارتعاش در حین پردازش می شود و نیروی مؤلفه اصلی است که بر کیفیت پردازش قطعه کار تأثیر می گذارد. عمدتاً تحت تأثیر عواملی مانند مقدار برش، مواد ابزار و قطعه کار، هندسه ابزار، روش روغن کاری و روش پردازش قرار می گیرد.
▌ روش های کاهش ریزش شعاعی
خروج شعاعی ابزار در طول پردازش عمدتاً به این دلیل است که نیروی برش شعاعی باعث تشدید خروجی شعاعی می شود. بنابراین، کاهش نیروی برش شعاعی یک اصل مهم برای کاهش خروجی شعاعی است. روش های زیر را می توان برای کاهش جریان شعاعی استفاده کرد:
1. از ابزار تیز استفاده کنید
برای کاهش نیروی برش و لرزش، زاویه چنگک ابزار بزرگتری را انتخاب کنید تا ابزار تیزتر شود.
زاویه پشت ابزار بزرگتر را انتخاب کنید تا اصطکاک بین صفحه اصلی پشتی ابزار و لایه بازیابی الاستیک سطح انتقال قطعه کار کاهش یابد و در نتیجه لرزش کاهش یابد. با این حال، زاویه چنگک و زاویه پشت ابزار را نمی توان خیلی بزرگ انتخاب کرد، در غیر این صورت منجر به استحکام ناکافی و ناحیه اتلاف حرارت ابزار می شود.
در هنگام پردازش خشن می تواند کوچکتر باشد، اما در پردازش خوب، به منظور کاهش خروجی شعاعی ابزار، باید بزرگتر باشد تا ابزار تیزتر شود.
2. از ابزارهای قوی استفاده کنید
ابتدا می توان قطر نوار ابزار را افزایش داد. تحت همان نیروی برش شعاعی، قطر میله ابزار 20 درصد افزایش می یابد و خروجی شعاعی ابزار را می توان تا 50 درصد کاهش داد.
دوم، طول گسترش ابزار را می توان کاهش داد. هرچه طول امتداد ابزار بیشتر باشد، تغییر شکل ابزار در حین پردازش بیشتر می شود. ابزار در حین پردازش دائماً در حال تغییر است و خروجی شعاعی ابزار به طور مداوم تغییر می کند و در نتیجه سطح قطعه کار ناهموار می شود. به همین ترتیب، اگر طول امتداد ابزار 20٪ کاهش یابد، خروجی شعاعی ابزار نیز 50٪ کاهش می یابد.
3. لبه برش جلوی ابزار باید صاف باشد
در طول پردازش، لبه برش جلو صاف می تواند اصطکاک تراشه ها را بر روی ابزار کاهش دهد، و همچنین می تواند نیروی برش را بر ابزار کاهش دهد، در نتیجه خروج شعاعی ابزار را کاهش می دهد.
4. مخروطی و چاک دوک را تمیز کنید
مخروطی دوک و چاک باید تمیز باشند و در طول پردازش قطعه کار نباید گرد و غبار و زباله ایجاد شود.
هنگام انتخاب یک ابزار پردازش، سعی کنید از ابزاری با طول پسوند کوتاه‌تر استفاده کنید. هنگام برش، نیرو باید معقول و یکنواخت باشد، نه خیلی زیاد یا خیلی کوچک.
5. انتخاب معقول عمق برش
اگر عمق برش خیلی کم باشد، ماشین کاری می لغزد، که باعث می شود ابزار در حین ماشینکاری به طور مداوم ریزش شعاعی را تغییر دهد و سطح ماشینکاری شده را ناهموار کند. هنگامی که عمق برش بیش از حد بزرگ باشد، نیروی برش متناسب با آن افزایش می یابد و در نتیجه تغییر شکل ابزار بزرگ ایجاد می شود. افزایش خروجی شعاعی ابزار در حین ماشینکاری، سطح ماشینکاری شده را ناهموار می کند.
6. از فرز معکوس در هنگام تکمیل استفاده کنید
در طول فرز رو به جلو، موقعیت شکاف بین پیچ سربی و مهره تغییر می‌کند که باعث تغذیه ناهموار میز کار و در نتیجه ضربه و لرزش می‌شود و عمر ماشین ابزار و ابزار و زبری سطح ماشینکاری قطعه کار را تحت تأثیر قرار می‌دهد.
هنگام استفاده از فرز معکوس، ضخامت برش از کوچک به بزرگ تغییر می کند، بار ابزار نیز از کوچک به بزرگ تغییر می کند، و ابزار در طول ماشینکاری پایدارتر است. توجه داشته باشید که این فقط در هنگام تکمیل استفاده می شود. برای ماشینکاری خشن، فرز رو به جلو همچنان باید استفاده شود زیرا فرز رو به جلو بهره وری بالایی دارد و عمر ابزار را می توان تضمین کرد.
7. استفاده منطقی از مایع برش
استفاده منطقی از مایع برش محلول آبی با خنک کننده به عنوان عملکرد اصلی تأثیر کمی بر نیروی برش دارد. روغن برش که عمدتاً به عنوان روان کننده عمل می کند، می تواند نیروی برش را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
تمرین ثابت کرده است که تا زمانی که دقت ساخت و مونتاژ هر قسمت از ماشین ابزار تضمین شده باشد و فرآیندها و ابزارهای معقول انتخاب شوند، تأثیر خروج شعاعی ابزار بر دقت ماشینکاری قطعه کار می تواند به حداقل برسد.
زمان ارسال: ژوئیه-05-2024
